Les outils de la famille KTex ont pour but de faciliter la modélisation par éléments finis des tissus. La plupart des codes éléments finis offrent de multiples possibilités pour représenter ces matériaux à l’échelle macroscopique. Moins de possibilités sont disponibles lorsqu’il s’agit de représenter ces matériaux à l’échelle mésoscopique, soit à l’échelle des fibres, et de représenter le tissage de ces dernières. Les outils de la famille KTex proposent des routines adaptées à la modélisation de ces matériaux à cette échelle. La famille se décompose en 4 modules.
Cet outil permet de construire le maillage d’un tissu 1D, 2D ou 3D. L’utilisateur renseigne la taille des fibres, l’espacement entre ces dernières dans les différentes directions, ainsi qu’une carte de perçage. Cette dernière se présente sous la forme d’une matrice qui décrit le chemin suivi par les différentes fibres. La routine génère alors automatiquement le maillage des fibres composant le tissu. L’utilisateur peut choisi entre un maillage 2D (avec des éléments quadrangulaires) ou un maillage 3D (avec des éléments hexaédriques). L’utilisateur peut également choisir la taille du tissu-mailler.
Cet outil permet de mettre en place une simulation de compactage de tissu entre un moule et un contre-moule. L’utilisateur choisit un modèle éléments finis à utiliser pour le tissu, et un modèle éléments finis à utiliser pour le moule. L’outil génère alors automatiquement le contre-moule et les paramètres de compactage (les positions initiales des différents composants, les vitesses de compaction, les interfaces entre les différents composants…). L’utilisateur peut alors exporter le modèle vers le solveur de son choix et lancer le calcul.
Cet outil permet de simuler le procédé d’enroulement filamentaire. L’utilisateur renseigne des géométries de ruban et de mandrin, ainsi qu’un angle d’enroulement cible. A partir de ces informations, le logiciel propose des motifs d’enroulement compatibles. L’utilisateur doit alors en choisir un. A ce moment, deux possibilités sont proposées. La première consiste à prédire le placement du ruban sur le mandrin dans un but de visualisation des zones de croisement du ruban. La seconde consiste à mettre en place un modèle éléments finis simulant le placement du ruban lors de l’enroulement. Le modèle ressemble au précédent sauf que des chargements en pression successifs, appliqués chronologiquement aux différents morceaux de ruban, permettent de représenter les croisements réels du ruban et d’obtenir une géométrie plus réaliste de la pièce finale. Cette option, contrairement à la première, implique d’exporter le modèle vers un solveur éléments finis et de lancer le calcul pour obtenir les résultats.
Cet outil indépendant a pour but de calculer les propriétés mécaniques macroscopiques homogénéisées d’un pli composite. A partir des propriétés mécaniques des fibres et de la matrice, ainsi que du schéma de tissage, le logiciel calcule les propriétés mécaniques du pli, qu’il s’agisse d’un tissu 1D, 2D ou 3D.
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